跟着社会经济的不断提高，科学技术的提高，钢结构修建的运用越来越普遍。但是，因为钢结构焊接质量而发生的钢结构质量问题与安全故事和隐患，也引起了大家的重视。本文结合详细工业厂房钢结构项目的焊接施工实践，总结与探讨如何进行工业厂房钢结构装置的焊接质量操控。

　　1问题综述依据查询、研究得出结论：工业厂房钢结构装置中焊接质量问题首要存在以下几个方面：

　　　1)焊接变形。焊接变形包括纵、横向缩短、弯曲变形、角变形的歪曲变形等，焊接变形首要是因为焊接受热不均所至，它不仅能够改变钢结构外观形状、几何尺度、下降装配质量,乃至有时会下降结构的承载能力,使构件质量达不到规划和运用要求。一起，为纠正这些变形，往往要花费大量工时。纠正复杂变形，纠正工作量有时远远超过焊接工作量，如果很严重的剩余变形，经纠正后也无法到达运用要求，或底子无法纠正时就只能作废。

　　2)剩余应力与剩余变形。在钢结构施工过程中，因为焊接温度的不均匀变化和对焊接变形的校正，均使构件发生剩余应力;焊接温度的不均匀变化和结构对构件的约束作用，亦使其发生剩余应力和剩余变形。对于多跨钢结构，梁柱节点的焊接剩余应力和剩余变形，将在梁的轴线方向上堆集，前一根梁焊接发生的变形，使后一根梁预留的焊缝坡口宽度添加，为填补坡口，需添加焊缝的宽度，因而发生更大的焊接剩余应力和剩余变形，如此逐跨地堆集，使结构终究发生很大的剩余应力和剩余变形。焊接剩余应力的存在，虽不会影响结构的塑性极限强度,但会下降构件的刚度,影响其弹性极限承载力;且剩余变形的存在，使结构的二阶效应添加。

　　3)突发性开裂。突发性开裂在钢结构装置施工中时有发生。其特点是忽然发生，其断口呈整齐的切割面状，这种开裂极具破坏性与危险性，往往施工人员还没反应过来事故就发生了。究其原因，一般是焊接电流增大或焊接速度下降，从而使焊接线能量增大，导致热影响区的晶粒变得粗大(即生成粗大的铁素体和珠光体)，从而使该区域的耐性大大下降，引发突发性开裂。

　 4)其他焊接质量缺点。如焊缝咬边、焊瘤、夹渣、气孔、未焊透等质量问题。